ПЕРЕРАБОТКА ФРУКТОВ, АСЕПТИЧЕСКОЕ ХРАНЕНИЕ ПУЛЬПЫ И АСЕПТИЧЕСКИЙ РОЗЛИВ ФРУКТОВЫХ СОКОВ

Участок получения фруктовых пульп

Оборудование участка предназначено для получения фруктовых пульп из различных фруктов (яблок, персиков, груш, вишни, и пр.) и томатов.
Для производства фруктовых пульп применяется сырье высокогокачества, незараженное микроорганизмами. Незрелые фрукты переработке не подвергаются. При переработке недозрелых фруктов производительность участка снижается.
Для санитарной обработки оборудования предназначено механическое устройство для мойки.
К первой машине участка сырье поступает либо в ящиках по 20-20 кг, либо в контейнерах весом 250-500 кг.
Ящики по рольгангу поступают к машине для опрокидывания ящиков, с помощью которой сырье опоржняется из ящиков и подается на элеватор.
Контейнеры по специальному рольгангу поступают к машине для опрокидывания контейнеров и опоржняются через регулируемую загрузочную горловину на элеватор.
По элеватору сырье поступает в ванну моечной машины.
Для более интенсивной мойки в линии предусмотривается две моечные машины. Отмокшие в ванне моечной машины загрязнения удаляются с помощью душевого устройства, смонтированного над выгрузочным транспортером.
Вымытое сырье поступает на инспекционный транспортер, где обслуживающим персоналом вручную удаляются бракованные и испорченные плоды.
После инспекционного транспортера следует машина для удаления плодоножек.
Вымытое и отобранное сырье элеватором подается в горловину дробилки, после чего поступает в шнековый подогреватель.
Здесь происходит инактивация ферментов, вызывающих потемнение фруктов, предварительным их подогревом до температуры получения сока. Сюда же антикоррозийным дозаторным насосом подается лимонная кислота. Подогретое сырье подается на протирочные машины.
Для удаления отходов в узле получения протертого сока предусмотриваются два транспортера.
Удаление растворенного в соке воздуха производиться через узел, состоящий из подогревателя, деаэратора и вакуумного насоса.
Полученная пульпа подается либо в узел приготовления и расфасовки фруктовых соков, либо на расфасовку в ”bag-in-box”.
Пуск и остановка машин участка, контроль во время эксплуатации ведутся с центрального пульта управления.
Для эксплуатации пневматических приборов предусмотрен узел получения сжатого воздуха.
Бесперебойная эксплуатация линии обеспечивается встроенными сигнальными предохранительными и контрольно-измерительными приборами.

Технические данные

Производительность (по сырью):	4000 кг/час
Производительность (по пульпе): ок.	3000 кг/час
Расход электоэнегрии:	85-95 кВт
Расход воды:	6-7 м3/ч
Давление воды:	0,3 МРа
Расход пара:	950 кг/ч

Участок асептической стерилизации и расфасовка в ”бег-ин-бокс”

Полученная на участке переработки фруктов пульпа консервируется применением самого современного способа теплообработки.
Суть асептической технологии - продукт, получаемый традиционным способом, после кратковременной (несколько минут) теплообработки, с исклю- чением опасности заражения, наполняется в стерильный упаковочный материал.
В результате, применением малых тепловых нагрузок и при более меньшем расходе энергии, получается продукт высокого качества как с точки зрения его содержания и вкусовых качеств, так и с точки зрения привлекательности на вид.
Полученная на участке переработки фруктовая пульпа насосом подается в приемный резервуар, затем поступает в стерилизатор.
В стерилизаторе пульпа, проходя через скребковый теплообменник, нагревается, проходит температурную выдержку и охлаждается в скребковом теплообменнике.
От стерилизатора стерилизованный продукт поступает к наполнителью, с по- мощью двух наполнительных головок которого поочередно наполняются асептические мешки объеме 5-220 литров. Процесс фасовки полностью автоматизирован. Стерильный режим работы контролируется электроникой. Стерилизация осуществляется паром.
Порожние бочки из-под мешков, а также наполненные продуктом передвигаются по роликовым транспортерам. Отсюда расфасованная продукция краном передается на поддоны, вес которых проверяется подвешенными весами.

Технические данные

Производительность (по сырью): ок.	13 шт/ч (мешки 200 л.)
Расход электоэнегрии:	45 кВт
Расход сжатого воздуха:	0,6 Нм3/ч
Давление сжатого воздуха:	0,7 МРа
Расход воды: т=15°С:	15 м3/ч
т= 22°С:	20 м3/ч
Давление воды:	0,45 МРа
Расход пара: ок.	500 кг/ч
Давление пара:	0,6 МРа
Расход азота:	40 Нм3

(для наполнения после стерил.)

Cпецификация машин и оборудования

Кол.    Наименование
Шт
1     Рольганг
1     Рольганг
1     Машина для опрокидывания ящиков
1     Машина для опрокидывания контейнеров
2     Элеватор
2     Моечная машина
2     Инспекционный транспортер
4     Машина для удаления плодоножек
1     Дробилка
1     Шнековый подогреватель
1     Шнековый элеватор
3     Протирочная машина
4      Винтовый насос
2      Транспортер для удаления отходов
1     Антикоррозионный дозаторный насос
1     Уравнительный сосуд
2     Теплообменник
1     Деаэратор
1     Вакуумный насос
1     Узел подготовки воздуха
1     Автоматика
1     Технологический трубопровод

1     Узел стерилизации
1     Резервуар асептического хранения
1     Асептический наполнитель „bag-in-box”
1     Автодиагност. система
1     Устройство для укладки бочек на поддон
1     Шкала электронного контроля
1     Роликовый транспортер для бочек
     Асептический мешок, 200 л Асептческий мешок для взятия пробы, 5 л Стальная бочка к мешку