Trading Complex Kft. - logo Trading
Complex Kft.

Модульный пастеризатор типа PF/A

Области применения:

Преимущества:

Разнообразность
Специальная тепловая обработка
Технологическая гибкость
Изменяемая производительность
Чрезвычайно-широкий выбор машин
Экономия энергии

Выбором модульного пастеризатора типа PF/A Вы приоборетаете оборудование универсального назначения, эксплуатируемого круглый год. Изменением длины участка пастеризации, скорости продвижения главного конвейера и температур отдельных модулей пастеризации, достигается наиболее экономичная технология тепловой обработки и получение высшего качества готовой продукции при работе с любым продуктом.

Модульный пастеризатор типа PF/A является единственным в своем роде оборудованием среди пастеризаторах.

На нем пастеризируются в одинаковой мере соленья, маринады, компоты, джемы, варенья, соки, сиропы, фруктовые вина, соусы, пюре, пульпы и газированные напитки.
Он нечуствителен к форме и материалу упаковки, то есть это может быть жестянной или стеклянной банкой, бутылкой, флаконом и пр.
Оборудование собирается всего из шести видов модульных элементов: загрузочный модуль, модуль пастеризации (3 и 4 м), модуль охлаждения (3 и 4 м) и выгрузочного модуля. Образованный таким образом широкий ассортимент машин обеспечивает, что из модулей можно собрать оборудование, согласно Вашим потребностям.
Модули пастеризации переключаются на модули охлаждения, даже во время эксплуатации оборудования. Этим самым, из одного и того же оборудования составляется множество отношений по времени для нагрева и охладждения.
Такое решение дает возможность для применения технологии, гарантирующей хорошее качество как для пастеризации пюреобразных продуктов, так и кусочковых продуктов в заливе.
Изменением длины участка пастеризации и скорости главного конвейера, меняется производительность оборудования, то есть можно приспосабливаться к производительностям или их изменениям технологических линий, в которые включаются пастеризаторы. Возможностью наладки на необходимую производительность до мининума сокращаются тепловые потери.
Тем же оборудованием решается ступенчатая тепловая обработка как в секции подогрева, так и в секции охлаждения, или же только охлаждение.

Перестройка

Циркуляция воды осуществляется насосом. Постоянное движение воды предотвращает от образования мертвых зон.
Всасывающий трубопровод – двухветвный. При положении клапана I в открытом состоянии, модулем осуществляется пастеризация.
При отрытии клапана II (и закрытии предыдущего клапана), модулем всасывается вода из последующего модуля, и таким образом, осуществляется охлаждение.

Ввод свежей воды

Подача свежей воды в выгрузочный модуль производится с помощью датчика, расположенного в первом модуле охлаждения. В случае, если температура воды охлаждающего модуля поднимается выше значения, установленного на датчике, клапан открывается, в случае падения температуры – закрывается. Особенно важным это является при отсуствии продукта, так как в таком случае предотвращается излишний расход воды и излишнее охлаждение воды участка охлаждения.

Выгрузка

Исполенние главного конвейера, участков выгрузки и загрузки решают проблему боя и опрокидывания стеклянных и жестянных банок и бутылок.
Скорость конвейера регулируется бесступенчато. Консервы покидают оборудование по трехрядному транспортеру.
Ополоскивающей водой, подаваемой через фильтр от участка охлаждения, обеспечивается постоянный уровень воды участка пастеризации.

Загрузка

Консервы подаются на двухрядную транспортерную ленту. Транспортерная лента может монтироваться как в правом, так и левом исполнении.

Система нагрева

Подогрев воды осуществляется паром, образование и поддержание необходимой температуры обеспечивается автоматикой.
Благодаря крышке машин с водяным затвором, не наблюдается образования пара. Сокращаются расход пара и климатическая нагрузка окружающей среды.

Нагрев, охлаждение

Консервы транспортируются по главному конвейеру в одной плоскости. Нагрев и охлаждение осуществляются орошающей водой, подаваемой через форсунки, что обеспечивает интенсивную и равномерную теплопередачу. Специальное исполнение форсунок охраняет их от забивания.

Заказ

Размеры модулей пастеризации дают возможность выбора участка пастеризации длиной от 3 до 16 метров, по участкам длиной в один метр (за исключением длины равной 5 метрам).
Общая длина участков пастеризации и охлаждения могут составлять длину от 6 до 26 метров. В особых случаях длина участка пастеризации может превысить 16 метров.

Выбор производится с помощью таблицы №1.

I1=длина участка пастеризации в метрах,
Р= производительность в шт/час,
d=диаметр банок в милиметрах,
t =время патстеризации в минутах.

При заказе, после типового обозначения пастеризатора PF/A необходимо указывать желаемые длины участков пастеризации и охлаждения. Например, PF/A 16-10, PF/A 11-10, PF/A 08-12 и т.д. (Первое число после типового обозначения означает длину участка пастеризации, а второе число – длину участка охлаждения в метрах).
В случае, если при заказе не указано количество модулей, нами собирается оборудование с наименьшим количеством.

Технические данные:

Производительность:

P= 11400 I1   (шт/ч)
       d2 t
d=   диаметр банок (см)
t=   время пастеризации (мин)
Таблица №1 может применяться на практике с соответствующей точностью.
Полезная ширина главного конвейера: 1900 мм
Время пастеризации: регулируется бесступенчато
При длине участков пастеризации:
8-16 м 10-60 мин
7 м    9-50 мин
6 м    8-45 мин
4 м    5-30 мин
3 м    4-22 мин
Размер тары:
Диаметр:   макс. 250 мм
Высота:   25-360 мм
Потребность электроэнергии: 3,7+ n х 1,5 (кВт)
n=число модулей пастеризации и охлаждения
Габариты:
Ширина:   3548 мм
Высота:   2210 мм
Длина:   L + 3630 (мм)
      L= общая длина участков пастеризации и охлаждения.

СПЕЦИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Наименование : Пастеризатор модульного типа
1 компл.
Тип и производитель : PF/A 16-10, Kecskemti Mezgp
Характеристика : Бывшее в использование, обновленное, работающее методом опрыскивания оборудование предназначено для пастеризации продуктов, фасованных в консерв-ных банках и бутылках. Технологическая упругость оборудования больше чем у пастеризатора работа-ющего методом окунания в водянной ванне, исходя из этого требует большего внимания в ходе установки эксплуатационных параметров.
Год изготовления : 1985.
Год пуска в эксплуатацию : 1986. /Оборудование проработало 7 сезонов/.
Исполнение : Сварной корпус машины и ванны изготовлены из нер-жавеющей листовой стали, ножки изготовлены из угле-родистой стали U-образного профиля. Закрывающие крышки и U-образные транспортные профили изготов-лены из алюминиевого листа. На U-образных профи-лях, предназначенных для транспортировки продукта установлены пластмассовые износостойкие элементы.
Метод пастеризации : непрерывный, опрыскиванием.
Модулы оборудования :
наименованиеколичестводлина модуля
Подающий1 шт.1.230 мм.
Пастеризующий4 шт.3.000 мм.
Пастеризующий1 шт.4.000 мм.
Охладительный2 шт.3.000 мм.
Охладительный1 шт.4.000 мм.
Выгрузной1 шт.2.400 мм.
Отопление в пастери-
зующих ванна:
Подачей пара в отопительные элементы, изготовлен-ные из нержавеющей трубы и расположенные на дне ванны. Циркуляция нагретой воды осуществляется на-сосом через форсунки.
Охлаждение : Подачей холодной воды. Циркуляция холодной воды осуществляется насосом через форсунки.

Дополнительные условия :

  1. Перед отгрузкой оборудования Продавец осуществит обновление опрыс-кивающего модульного пастеризатора, в рамках которого производятся :
    - обновление роликовой цепи главного транспортера продукции, отопи-тельных контуров и насосов,
    - замена электрического шкафа включения, в новом электрическом шкафу монтируются электроустройства фирм AEG и OMRON, защи-та соответственно IP 54,
    - в электрическом шкафу предусматривается регистрирующий прибор для температуры пастеризации,
  2. Продавец не позднее 60 дней с даты поступления 50 %-ного аванса для подготовки монтажа оборудования передает Покупателю техническое задание на выполнение фундамента и подведение энергоносителей (во-ды, пара, электричества и канализации).
  3. Покупатель не позднее 10 дней с даты подписания настоящего Контракта передает список и характеристику продукции, предназначенной для пас-теризации на данной установке. Для перечисленных продуктов и приме-няемой технологии Продавцом обеспечиваются формулы стерилизации.
  4. Монтаж модульного пастеризатора выполняется средствами и специа-листами Покупателя. Специальное требование: сварка при монтаже обо-рудования под защитным газом /аргон/ нержавеющего листового мате-риала толщиной 3 мм. Требуемый монтажный персонал примерно 5 - 7 человек.
  5. На время отрегулировки и наладки оборудования Покупатель обеспечи-вает все необходимые условия (подлежащую пастеризации продукцию, энергоносители, обслуживающий персонал, переводчика).
  6. Для ведения монтажа, отрегулировки и наладки оборудования, а также передачи технологического опытас пециалисты обеспечиваются Продав-цом. Продолжительность работ примерно 20 дней.
  7. Покупатель за свой счет обеспечивает для специалистов Продавца :
    - в случае приезда самолетом принятие их в аэропорту и переезд на место монтажа,
    - жилье с удобствами,
    - транспорт от места проживания до места монтажа и обратно,
    - трехразовое питание в день,
    - переводчика на полную продолжительность работ,
    - в случае необходимости врачебное и медицинское обслуживание,
    - конфирмацию авиабилетов специалистов на дату отъезда,
    - переезд в аэропорт при отъезде,
  8. Вместе с оборудованием Продавец передает паспорт, содержащий все необходимые инструкции и условия гарантии.
  9. Выезд специалистов Продавца на место монтажа осуществляется не позднее 10 дней с даты отправки Товара
  10. Передача-приемка оборудования : в течение 3 х 8 часовой эксплуата-ции. В случае отсутствия продукции для стерилизации передача-приемка осуществляется холостой горячей обкаткой в течение 3 х 8 часов. Стороны подписывают соответствующий акт передачи-приемки, в кото-ром фиксируется достижение параметров оборудования.